注塑模具設計的基本要求

      對注塑模具設計的基本要求可概括為如下方面。

      保證塑件的質量及尺寸穩定性塑件的質量 包括外觀質量和內部質量，優良的外觀質量包括完整而清晰的結構形狀，符合要求的表面粗糙度(包括蝕紋和噴砂等)，沒有熔接痕、銀紋、震紋及黑點、黑斑等注塑缺陷。優良的內部質量包括不能存在組織疏松、氣泡及爍斑等注塑缺陷

      塑件的尺寸精度穩定性取決于模具的制造精度、模具設計的合理性和注射工藝參數。而塑件的尺寸穩定性通常只取決于后面兩種因素，塑件的尺寸穩定性不好，通常是收縮率波動造成的。要控制塑件的收縮率，不但要有恰當而穩定的注射工藝參數，注塑加工廠在模具設計方面更要做到以下幾點。

      ①良好的溫度調節系統，將模具各部位的溫度控制在一個合理的范圍之內。

      ②在多腔注塑模具中，排位要努力使模具達到溫度平衡和壓力平衡。

      ③要根據塑件的結構和尺寸大小選擇合理的澆注系統。

塑料注塑的問題分析和解決

注塑加工廠家在塑料制品生產匯總出現這些縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開裂/破裂、尺寸超差及其它常見注塑問題描述、原因分析，以及在模具設計、成型工藝控制、產品設計及塑料材料等方面之解決對策?！褡⑺芗苓吶蹦z、不飽模的原因分析及解決對策●批鋒(毛邊)的原因分析及

什么是雙色注塑？

注塑生產中，所謂雙色注塑成型，是指將兩種不同色澤的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑件出現兩種不同的顏色，并能使塑件呈現有規則的圖案或無規則的云紋狀花色，以提高塑件的實用性和美觀性。 雙混色注塑成型 注塑加工廠家生產中，如下圖所示為雙混色注

塑料產品基本驗收方法的制定

塑料產品的缺陷基本分為以下三種。 1、致命缺陷:與安全有關的缺陷，我們在注塑模具生產加工時，如突出的規角、漏電、有毒等危害人體健康和安全的缺陷。所以，對于塑料產品來說，前期的結構設計盡量不要存在悅角，材料的選擇要考慮環保，安全性能測試是至關重要的一步。  

注塑成型熔接痕的缺陷及解決辦法

熔接痕熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結合處未能完全融合而產生的。一般情況下，主要影響外觀，對涂裝、電鍍產生影響。嚴重時，對塑料制品強度產生影響（特別是在纖維增強樹脂時，尤為嚴重）可參考以下幾項予以改善：l）調整成型條件，提高流動性。如，提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速

注塑塑料產品噴射問題及解決方案

塑料加工噴射是指模制部件中的一種變形，當注入熔融材料的初始“射流”注入模腔中時，該模腔內的空氣在腔體填充之前開始凝固。噴射通常表現為成品部件表面的波浪線，通常從注射的初始澆口開始。這種可見的流動模式可能會導致部分軟弱。造成這種現象的原因是當熔融聚合物或其他材料在高壓下通過小澆口注